MANIPULACIÓN DE CRISTALES
Manipulación de paneles y cristales: sin marcas ni suciedad
Soluciones INDEVA y Lift&Drive para manipulación de paneles y cristales, permitiendo facilidad en la manipulación, con total seguridad y sin dejar marcas.

- Ergonomía total: eliminamos el 100% del esfuerzo físico en carga y descarga.
- Productividad: aceleramos los ciclos en entornos de alta cadencia.
- Limpio: sin marcas ni suciedad en los paneles
Distribuidor Oficial

Empresas que confían en Bastos Handling
































































Ventosas industriales para vidrio, panel y cerámica
Sistemas de agarre por vacío para superficies planas, curvas y texturizadas.
Sin marcas, sin presión excesiva, sin riesgo de caída.
300kg
Capacidad de carga máxima.
Personalizable hasta 300kg
- Accesorios de sujeción ventosas de alto rendimiento específicas para vidrio y superficies planas.
- Controla elevación, giro, inclinación y rotación
- Altura de elevación configurable según las necesidades del entorno.

POR TIPO DE INSTALACIÓN
Tipologías de ventosas
INGENERÍA
Capacidades técnicas
| Apartado técnico | Especificación |
|---|---|
| Capacidad de carga | Hasta 250 kg en operaciones pick & place; hasta 200 kg en configuraciones con inclinación o rotación |
| Presión de trabajo | 6–7 bar, con aire comprimido seco y sin lubricar |
| Material del labio | Caucho vulcanizado resistente al aceite, montado sobre soporte de aluminio |
| Rango de temperatura | No especificado en la ficha técnica pública; debe confirmarse según el compuesto de la ventosa y la aplicación |
| Normativa y seguridad | Marcado CE. Incorpora bloqueo de elevación si no se alcanza el vacío requerido, alarma acústica y visual, vacuómetro, válvula antirretorno y depósito de reserva de vacío |
*Las ventosas estándar tienen un diámetro de 250 mm. INDEVA indica que las cargas con superficies, dimensiones o condiciones distintas deben ser evaluadas por su departamento técnico.
Ventajas medibles
Resultados probados
Reduce la mano de obra
75%
Reducción de Trabajadores necesarios para la misma línea productiva
Reduce el impacto físico
80%
Reducción de Bajas Médicas
Un proceso ágil y sin parones
No vendemos máquinas: diseñamos el útil de agarre para su carga exacta, lo instalamos y lo mantenemos.
Una sola interlocución, del diagnóstico al SAT.
01
Diagnóstico
Visita a planta y auditoría ergonómica del flujo real de trabajo.
02
Propuesta
Estudio de viabilidad técnica, equipo óptimo y ROI estimado.
03
Instalación
Montaje, puesta en marcha y formación del operario en su planta.
04
Revisión Continua
Técnicos propios, stock de piezas y mantenimiento preventivo.
INTEGRACIÓN EN LÍNEA
Se integra en tu línea, no al revés.
Estudiamos su flujo y montamos el manipulador donde el operario lo necesita: columna, raíl de techo o estructura de pluma articulada, completamente integrada en tu planta.
Cualquier herramienta de agarre
Diseñado y validado por nuestra Oficina Técnica.
Instalación flexible
Columna, techo o pluma articulada según el espacio.
SAT con stock de recambios
Mantenimiento preventivo incluido

BASTOS EN NÚMEROS
La experiencia, en cifras.
+25
Años de experiencia en ingeniería de handling
+1.000
Proyectos ejecutados en toda España
+7.490
Soluciones de elevación instaladas
+250
Productos
Hablemos
¿Listo para eliminar el esfuerzo físico de tu línea de paneles?
Solicita una visita técnica gratuita. Analizamos el flujo de trabajo y necesidades y te proponemos una solución adaptada.
- Auditoría Gratuita
- Propuesta en 24 horas

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División Barcelona
Avinguda del Forn de la Calç, s/n,
08540 Centelles, Barcelona

División Alicante
Pol. Ind. Santiago Payá C/ Filá Benimerins, 21
03801 ALCOY (Alicante)
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PREGUNTAS FRECUENTES
Resolvemos tus dudas
antes de empezar.
Nuestros manipuladores están diseñados para mover cargas desde 5 kg hasta 600 kg, incluyendo cajas, sacos, bidones, bobinas, paneles de vidrio, chapa y piezas de geometría compleja. Cada solución se adapta al peso, forma y entorno de trabajo.
Combinamos ambos enfoques. Partimos de plataformas probadas y las adaptamos a las necesidades específicas de cada cliente: tipo de agarre, recorrido, cadencia, entorno ATEX, integración en línea, etc.



